食品工場における衛生管理は、製品の品質と安全性を確保するために極めて重要です。
特に近年、HACCP基準の遵守が求められるようになり、より高度な衛生管理が求められています。
その中で、工場の床の衛生状態は、製品の汚染リスクに直結する重要な要素の一つです。
適切な床の管理は、HACCP基準の遵守にも大きく貢献します。
そこで今回は、食品工場の衛生対策における防食コーティングの選び方について解説します。
食品工場の衛生対策
HACCP基準との関連性
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）は、食品の製造工程における危害要因を分析し、重要管理点を特定・管理することで、食品の安全性を確保するための国際的な管理手法です。
食品工場では、HACCPに基づいた衛生管理が求められており、床の衛生管理もその重要な一環です。
床の材質やコーティング、清掃方法などは、HACCPの重要管理点（CCP）に該当する可能性があり、適切な管理基準（CL）の設定とモニタリングが必須となります。
汚染リスクを低減し、製品の安全性を高めるためには、HACCP基準を踏まえた衛生管理計画の策定と徹底が不可欠です。
清掃方法と衛生管理
食品工場の床は、ドライエリアとウェットエリアに分けられ、それぞれ適切な清掃方法が必要です。
ドライエリアでは、日常的な掃き掃除に加え、定期的な洗浄・消毒が必要です。
ウェットエリアでは、排水勾配を考慮した設計と、こまめな清掃・排水が重要です。
清掃には、食品添加物規格に適合した洗剤を使用し、残留物が残らないよう注意する必要があります。
また、清掃後は、床が完全に乾燥していることを確認することが重要です。
濡れた床は、微生物の繁殖や作業者の転倒事故につながる危険性があるためです。
定期的な床の点検を行い、傷や汚れの早期発見・対処も重要です。
防食コーティングの選び方
防食コーティングの効果
防食コーティングは、床の劣化を防ぎ、清潔な環境を維持する上で重要な役割を果たします。
耐薬品性・耐摩耗性・耐水性に優れたコーティングを選択することで、化学薬品や油脂による腐食や摩耗から床を保護し、長寿命化を実現できます。
また、適切なコーティングは、清掃の容易性にも繋がり、衛生管理の効率化に貢献します。
さらに、防滑性のあるコーティングを選択することで、作業者の転倒事故防止にも繋がります。
材質と耐薬品性
食品工場の床に使用されるコーティング材には、様々な種類があります。
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂などが一般的ですが、使用する薬品の種類や頻度、温度条件などを考慮して、適切な材質を選択する必要があります。
特に耐薬品性は重要で、使用する薬品に対して十分な耐性を有するコーティング材を選ぶことが必要です。
当社ではポリウレア樹脂という防水施工を短期間で実現可能な高品質の素材を採用しています。
全国で数多くの事例を取り扱っているので、その場所に適切な材質と施工を実現することができます。
まとめ
食品工場の衛生対策において、床の防食コーティングは、HACCP基準の遵守、清掃効率の向上、作業環境の安全確保に大きく貢献します。
そのため、使用する薬品や環境条件などを考慮した適切なコーティング材を選択することが重要です。
適切なコーティング材の選定と、定期的なメンテナンスによって、食品工場の衛生管理を強化し、製品の安全性と品質の向上に繋げることが可能です。
当社では全国での施工に対応しておりますので、ご検討の際はお気軽にご相談ください。
